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一．概述

自然界中有很多食物，包括不再存活或停止生長(zhǎng)的動(dòng)植物和生物。在常溫下這些食物存放一段時(shí)間后會(huì)腐爛變質(zhì)，無法食用，造成驚人的浪費(fèi)。主要是因自然環(huán)境中存在著許多雜菌，包括霉菌，各類食物內(nèi)部普遍含有水分，霉菌在水分的滋養(yǎng)下會(huì)快速生長(zhǎng)繁殖，從而導(dǎo)致食物腐爛變質(zhì)。如果將食物中的水分去掉，霉菌就不能繁殖，食物就可以保存下來。人們通常將食物經(jīng)過煙熏火烤、風(fēng)吹日曬等方法處理過后再存放，原理就是去掉食物中的水分，使霉菌不再生長(zhǎng)繁殖，這樣干制處理過后的食物就可以長(zhǎng)時(shí)間存放了。

現(xiàn)今干燥食物仍然是儲(chǔ)存食物的主要方法之一，干燥方法有多種多樣，相應(yīng)的干燥設(shè)備也有各種形式，如烘烤、熱風(fēng)、噴霧、微波、真空干燥設(shè)備等等，市場(chǎng)上各種干燥食品琳瑯滿目，但這些干燥食品還有些瑕疵，如體積縮小、顏色深暗、質(zhì)地堅(jiān)硬、很難溶于水、食用時(shí)需在水里長(zhǎng)時(shí)間浸泡、其中的熱敏成分和營(yíng)養(yǎng)成分變質(zhì)和流失、口感差等等，仍然無法滿足人們對(duì)干燥食品越來越高的品質(zhì)要求。

隨著技術(shù)進(jìn)步和生活水平的提高，一種新的干燥技術(shù)被發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用到食品加工上來，采用這種新的干燥技術(shù)所干燥的食品具有外觀、色澤和口感等各方面均與新鮮食物原料相近，熱敏成分和營(yíng)養(yǎng)成分保留完整，其內(nèi)部組織呈多孔酥松狀，極易吸水，復(fù)水復(fù)原快速，方便食用，并可以長(zhǎng)期保存等特點(diǎn)，這種新的干燥技術(shù)被稱為冷凍干燥技術(shù)，簡(jiǎn)稱凍干技術(shù)，采用凍干技術(shù)所干制的食品簡(jiǎn)稱為凍干食品。

凍干技術(shù)與普通干燥技術(shù)的區(qū)別在于，凍干技術(shù)是將含水物料中的水預(yù)凍結(jié)成冰，然后在缺氧的真空環(huán)境下直接將冰變成水蒸汽升華分離出去，整個(gè)干燥過程是在低溫和真空環(huán)境下完成的，沒有高溫氧化現(xiàn)象發(fā)生，物料的組織結(jié)構(gòu)因冰架作用保持原狀沒有被改變，其內(nèi)部熱敏成分和其他成分不會(huì)發(fā)生變質(zhì)和流失，其外觀、色澤等各方面性狀也不會(huì)發(fā)生改變。而普通干燥技術(shù)是將含水物料中的水以液態(tài)的形式蒸發(fā)分離出去的，其過程是在高溫和氧化反應(yīng)中完成，所留下的干燥物會(huì)氧化變色變性，熱敏成分和其他成分會(huì)變質(zhì)流失，干燥物組織縮小變硬、復(fù)水復(fù)原困難。可見采用凍干技術(shù)所干燥加工的凍干食品所具有的很多優(yōu)點(diǎn)是其他干燥食品所不具備的。凍干技術(shù)因其諸多優(yōu)點(diǎn)非常適合用于加工生產(chǎn)快速、方便、休閑、高營(yíng)養(yǎng)和應(yīng)急等即食食品，凍干食品一問世便受到消費(fèi)者的歡迎，在旅游、休閑、宅經(jīng)濟(jì)、野外作業(yè)、應(yīng)急救災(zāi)、健康保健、軍事等領(lǐng)域獲得了推廣應(yīng)用。

凍干技術(shù)最早產(chǎn)生于上世紀(jì)初, 科學(xué)家發(fā)現(xiàn)冰在特殊條件下可以不經(jīng)過液態(tài)水的過程就可以直接汽化消失，這一現(xiàn)象在物理學(xué)上稱為水的升華。利用水的升華原理將某些動(dòng)植物、生物菌種等含水試驗(yàn)品經(jīng)過凍結(jié)后再升華脫水干制，便可以保存很長(zhǎng)時(shí)間，效果非常好。這一升華原理被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)上來便產(chǎn)生了凍干技術(shù)和凍干設(shè)備。由于早期工業(yè)技術(shù)比較原始，凍干設(shè)備所應(yīng)用到的真空、制冷、傳熱、材料和自動(dòng)控制等技術(shù)達(dá)到凍干要求比較困難，導(dǎo)致凍干設(shè)備性能差，效率低，產(chǎn)量也低，生產(chǎn)一爐產(chǎn)品需幾天時(shí)間，且設(shè)備造價(jià)非常高，僅能生產(chǎn)的少量抗菌素、疫苗、血清及特殊生物藥品等急需產(chǎn)品。到了上世紀(jì)60年代，隨著技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)水平的提高，凍干設(shè)備性能有所改進(jìn)提高，凍干成本有所降低，在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家開始用凍干機(jī)生產(chǎn)凍干食品，主要品種包括蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海產(chǎn)品、速溶咖啡等等。到80年代中后期，我國(guó)也開始用凍干機(jī)生產(chǎn)凍干食品，國(guó)產(chǎn)用于食品加工的凍干機(jī)最早產(chǎn)生于1986年，由遼寧省撫順市活性技術(shù)研究所研制完成，主要用于加工東北當(dāng)?shù)厮幉暮吞禺a(chǎn)，如活性人參、活性鹿產(chǎn)品、速食山野菜及食用菌等產(chǎn)品，后期逐漸應(yīng)用到各種食品上來。到90年代初，我國(guó)從日本、丹麥引進(jìn)了大型食品凍干設(shè)備，國(guó)內(nèi)一些制造廠商也開始生產(chǎn)制造凍干機(jī)，此后，凍干食品逐漸在國(guó)內(nèi)普及開來，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的凍干機(jī)逐漸替代了進(jìn)口凍干機(jī)，凍干技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展進(jìn)步。進(jìn)入二十一世紀(jì)以后，由于凍干技術(shù)所應(yīng)用的真空、制冷、傳熱、新材料和自動(dòng)控制等技術(shù)已經(jīng)達(dá)了到很高水平，凍干設(shè)備的性能、效率和產(chǎn)量成倍提高，凍干食品的價(jià)格也大幅度降了下來，逐漸能夠被消費(fèi)者所接受。各類凍干食品如蔬菜、水果、飲料、調(diào)料、方便快餐食品、小食品、水產(chǎn)、肉禽蛋、食用菌、中藥滋補(bǔ)品等產(chǎn)品在市場(chǎng)上層出不窮，琳瑯滿目。此外各種非食品類凍干產(chǎn)品也陸續(xù)出現(xiàn)，如各種凍干花卉、化工催化劑、超微細(xì)材料、石墨烯和濃縮液制粉等。可見凍干技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用空間和巨大的發(fā)展?jié)摿Γ磥韺⒂瓉砀焖俚陌l(fā)展。

二，冷凍干燥原理

通常情況下，水在一個(gè)大氣壓（1x105Pa）環(huán)境下被加熱到100℃時(shí)即開始沸騰蒸發(fā)，如環(huán)境壓力低于一個(gè)大氣壓（如高原地區(qū)）時(shí)，水不用加熱到100℃也會(huì)沸騰蒸發(fā)，如環(huán)境壓力繼續(xù)下降，降到610Pa以下時(shí)，水在0℃時(shí)就可以沸騰蒸發(fā)了。如環(huán)境壓力再下降，水就只有冰和汽兩種相態(tài)，液態(tài)水就不存在了，此時(shí)冰受熱后只能變成蒸汽，物料學(xué)稱這一現(xiàn)象為“升華”。反之對(duì)在壓力低于610Pa環(huán)境中的水蒸氣降溫，水蒸汽就會(huì)凝聚在低溫物體表面結(jié)成冰霜，而不會(huì)冷凝成液態(tài)水，物理學(xué)稱這一現(xiàn)象為“凝華”。

利用“升華”原理，將物料中的水由冰凍狀態(tài)直接變成汽態(tài)離開物料就可以達(dá)到低溫干燥物料的目的，干燥后的物料會(huì)完好地保存原有的各種形態(tài)和性狀不變化。凍干設(shè)備就是根據(jù)升華原理來工作的。

凍干設(shè)備的干燥倉(cāng)是一個(gè)真空容器，將被干燥物料放置在干燥倉(cāng)內(nèi)，先通過制冷方式將物料凍結(jié)，然后抽真空降低倉(cāng)內(nèi)壓力，當(dāng)壓力低于610Pa后開始對(duì)物料提供熱量，物料中的冰就會(huì)升華汽化逐漸離開物料，最后變成干燥物料。這些離開物料的水蒸汽利用物理學(xué)“凝華”原理被一臺(tái)溫度較低的金屬表面或稱冷阱的裝置凝華成冰霜收集起來，干燥結(jié)束后再融化放掉，整個(gè)冷凍干燥過程就結(jié)束了。

三，冷凍干燥設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)

冷凍干燥設(shè)備是由干燥倉(cāng)體、低溫捕集阱和制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及冷凍庫(kù)、物料運(yùn)送、冷卻、壓縮空氣、蒸汽等輔助系統(tǒng)構(gòu)成。

干燥倉(cāng)

干燥倉(cāng)是用于干燥含水物料的負(fù)壓密閉容器，可以承受一個(gè)大氣壓的外部壓力，所用材料為不銹鋼或碳鋼，使用碳鋼時(shí)倉(cāng)內(nèi)壁須襯以不銹鋼材料。干燥倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有中空加熱擱板，擱板內(nèi)循環(huán)以來自加熱器的導(dǎo)熱介質(zhì)，用以加熱凍結(jié)物料。干燥倉(cāng)通常有兩種形式，一種是沒有凍結(jié)功能的干燥倉(cāng)，物料凍結(jié)需要外置的凍結(jié)庫(kù)配合完成，倉(cāng)內(nèi)和庫(kù)內(nèi)設(shè)有可供物料車行走的軌道，軌道分為吊軌或地軌兩種形式，可相互對(duì)接。另一種是有凍結(jié)功能的干燥倉(cāng)，物料可直接在干燥倉(cāng)內(nèi)完成凍結(jié)，無需凍結(jié)庫(kù)配合。經(jīng)凍結(jié)后的物料在干燥倉(cāng)的加熱擱板上不斷受熱，在真空環(huán)境下，物料中的冰便不斷升華變成水蒸氣逸出物料，最后使物料完全干燥。

冷阱

冷阱是用于捕集來自干燥倉(cāng)中物料逸出水蒸氣的低溫捕集裝置，安裝在負(fù)壓鋼制密閉容器內(nèi)部，和干燥倉(cāng)聯(lián)通，可以在干燥倉(cāng)后部、底部或側(cè)面。冷阱中安裝有低溫捕集器，低溫捕集器具有較低的工作溫度和較大的工作表面，依靠冷阱外部的制冷機(jī)維持工作。其工作溫度遠(yuǎn)低于干燥倉(cāng)中凍結(jié)物料的溫度，借助有較低溫度的低溫捕集表面將來自干燥倉(cāng)中物料逸出的水蒸氣捕集起來，凍結(jié)成冰固定在捕集器表面，待干燥結(jié)束后再將捕集器表面上的冰融化掉并排除冷阱外，待下一次干燥。一般冷阱工作溫度在-40℃以下，從干燥開始直到結(jié)束一直在不停地工作。

制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)和輔助設(shè)施、零部件及控制器件組成，為凍結(jié)待干燥物料的冷凍庫(kù)和冷阱提供冷源。制冷壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高壓過熱氣體后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻成高壓液體，然后通過節(jié)流控制膨脹閥將高壓液體在蒸發(fā)器管道中變成低壓氣體蒸發(fā)吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，往復(fù)循環(huán)。制冷壓縮機(jī)的壓縮方式分活塞式和螺桿式兩種，前者用于較小制冷量場(chǎng)合，后者用于較大制冷量場(chǎng)合。制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)施及零部件材料有制冷劑冷卻裝置及節(jié)流膨脹閥、過濾器、壓力控制器和制冷劑等。制冷劑冷卻裝置分空氣冷卻、水冷卻和蒸發(fā)冷卻幾種方式，較小制冷量場(chǎng)合采用空氣冷卻或水冷卻方式，較大制冷量場(chǎng)合采用蒸發(fā)冷卻方式；節(jié)流膨脹閥有機(jī)械式自動(dòng)調(diào)節(jié)和電子調(diào)節(jié)兩種；過濾器用來過濾制冷劑中的雜質(zhì)和水分；壓力控制器用來保護(hù)制冷系統(tǒng)安全，防止因制冷系統(tǒng)壓力過高或過低造成壓縮機(jī)損壞；在制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷劑有氟利昂或氨，氟利昂有R22、R404A、R502、R507等多種，前兩種比較常用，R22為普通制冷劑，R404A為無氟環(huán)保制冷劑，氨因有氣味和爆燃危險(xiǎn)已很少使用。

真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由真空泵機(jī)組、真空閥門管道、冷卻裝置及控制器件等組成，為干燥倉(cāng)和冷阱獲得所需的真空環(huán)境提供保障。真空泵是靠機(jī)械零部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生容積變化來實(shí)現(xiàn)抽吸空氣，機(jī)械相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式有螺桿式、轉(zhuǎn)子（羅茨）式、滑閥式、旋片式等多種，各種方式抽吸空氣的能力不同，所達(dá)到的真空度也不同，只用一種方式難以達(dá)到凍干所需真空度要求，通常使用兩種以上不同真空泵組合在一起使用，如羅茨-螺桿機(jī)組、羅茨-滑閥機(jī)組、羅茨-旋片機(jī)組、羅茨-羅茨-水環(huán)機(jī)組等。真空泵的密封潤(rùn)滑方式分油封潤(rùn)滑和水封潤(rùn)滑兩種，前者密封潤(rùn)滑效果好，抽吸空氣能力強(qiáng)，但缺點(diǎn)是在凍干過程中潤(rùn)滑油會(huì)混入大量水蒸氣，因潤(rùn)滑變差易導(dǎo)致真空泵機(jī)件損壞，所以需要經(jīng)常更換潤(rùn)滑油，增加設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)成本。后者密封潤(rùn)滑效果和抽吸空氣能力差，需要多級(jí)組合才能達(dá)到使用要求，增加一次性投資成本，能耗高，優(yōu)點(diǎn)是不需要經(jīng)常維護(hù)和更換潤(rùn)滑油。羅茨-螺桿機(jī)組中的螺桿真空泵不需要潤(rùn)滑，也就不需要更換潤(rùn)滑油，但該泵造價(jià)過高，運(yùn)行過程升溫過快，其穩(wěn)定性有待觀察。真空泵在使用過程中會(huì)生熱，需要冷卻裝置加以冷卻，一般以冷卻水循環(huán)方式為主。真空控制器件可以控制各真空泵啟停順序和真空度值，以滿足使用要求。一般工作真空度在10~100PA范圍內(nèi)，可以交替變化，真空機(jī)組從干燥開始直到結(jié)束一直在不停地工作，以維持必要的工作真空度。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用于對(duì)干燥倉(cāng)中凍結(jié)物料進(jìn)行加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱控制循環(huán)系統(tǒng)，依靠電熱或蒸氣熱對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，再用循環(huán)泵將加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)在干燥倉(cāng)內(nèi)擱板中進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到對(duì)懸置在干燥擱板中間的物料進(jìn)行加熱的目的，大型凍干機(jī)的加熱方式多為輻射式加熱，擱板與物料無接觸，擱板材料為不銹鋼或陽(yáng)極氧化鋁合金，陽(yáng)極氧化鋁合金材料輻射熱的能力優(yōu)于不銹鋼材料，多被采用。導(dǎo)熱介質(zhì)有水、導(dǎo)熱油、乙二醇混合液或硅油等多種，其中導(dǎo)熱油可獲得高達(dá)150℃的加熱溫度，乙二醇混合液或硅油多在干燥倉(cāng)具有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備中使用。干燥倉(cāng)具有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備擱板具有冷凍和加熱功能，物料可在擱板上采用接觸方式凍結(jié)和加熱。這種設(shè)備因能源消耗較高，效率低，操作笨重，無法大規(guī)模生產(chǎn)，只適合中小規(guī)模生產(chǎn)高價(jià)值物料，如藥品、生物制品等。加熱控制系統(tǒng)是對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制的智能控制系統(tǒng)，依靠對(duì)電熱器通斷電控制或?qū)φ羝y門開閉控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度控制。由于待干燥物料多種多樣，干燥過程各不相同，物料加熱過程程序，即物料干燥工藝曲線也不同。通常加熱過程是逐漸升溫-維持恒溫-逐漸降溫的曲線過程，各階段所需時(shí)間不同，總干燥時(shí)間不同，各階段加熱溫度和最高溫度都不同，因此需要根據(jù)具體物料的特點(diǎn)進(jìn)行具體工藝編程設(shè)計(jì)，物料干燥工藝曲線是經(jīng)反復(fù)工藝試驗(yàn)摸索總結(jié)出來的，是凍干過程的核心。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是對(duì)構(gòu)成凍干機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集中控制的智能控制系統(tǒng)，由各種繼電器、接觸器、過載保護(hù)器、溫度和壓力傳感器、電磁控制器、信號(hào)變送器、儀表、通斷開關(guān)等電器元件及PLC編程控制器、模擬轉(zhuǎn)換器、擴(kuò)展模塊、觸摸屏等組成，可以對(duì)壓縮機(jī)、真空泵、電加熱器、調(diào)控閥門等各種機(jī)電設(shè)備的啟停和運(yùn)行狀況進(jìn)行控制和檢測(cè)，可以對(duì)超限超常狀況進(jìn)行報(bào)警提示和控制，可以根據(jù)預(yù)編的工藝曲線程序?qū)χ评錅囟取⒄婵斩群图訜釡囟冗M(jìn)行智能調(diào)節(jié)控制，以適應(yīng)各種物料干燥工藝要求，實(shí)現(xiàn)最佳干燥過程控制，生產(chǎn)出最佳凍干產(chǎn)品。

速凍庫(kù)

速凍庫(kù)用來對(duì)待干燥物料進(jìn)行預(yù)凍結(jié)，一般采用隧道式結(jié)構(gòu)，尺寸和干燥倉(cāng)相匹配，庫(kù)內(nèi)設(shè)有可供物料車行走的軌道，可和干燥倉(cāng)或其他車間內(nèi)軌道對(duì)接，軌道可設(shè)為吊軌或地軌兩種形式。速凍庫(kù)內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)制冷風(fēng)設(shè)備可對(duì)庫(kù)內(nèi)物料快速降溫凍結(jié)，凍結(jié)時(shí)間和溫度根據(jù)不同物料特點(diǎn)確定，一般凍結(jié)時(shí)間在3~8小時(shí)，凍結(jié)溫度在-18℃-40℃之間。

干燥倉(cāng)具有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備無需速凍庫(kù)。

物料運(yùn)送系統(tǒng)

干燥倉(cāng)沒有凍結(jié)功能的凍干設(shè)備需用物料運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)送物料，采用物料車形式將物料運(yùn)送到干燥倉(cāng)、速凍庫(kù)和各車間，將物料擺放在料盤中，然后放置在物料車料盤架上，可以節(jié)省人工擺放裝卸物料時(shí)間，提高工作效率，縮短干燥周期。物料車上設(shè)有軌道滑輪，可攜帶物料車和物料在干燥倉(cāng)、速凍庫(kù)和各車間內(nèi)的軌道上行走和停留。

冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)用于冷卻制冷壓縮機(jī)和真空泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，使制冷壓縮機(jī)和真空泵在允許溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行，防止過熱損壞。冷卻系統(tǒng)通常采用強(qiáng)制空氣冷卻和循環(huán)水噴淋冷卻兩種方式，大型凍干機(jī)則采用循環(huán)水蒸發(fā)冷卻方式。

壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣系統(tǒng)用于干燥機(jī)所配置的閥門、倉(cāng)門、鎖緊機(jī)構(gòu)、物料車運(yùn)送機(jī)構(gòu)等各動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源。

蒸汽系統(tǒng)

蒸汽系統(tǒng)在使用蒸汽作為加熱源時(shí)通過蒸氣為干燥擱板中的導(dǎo)熱介質(zhì)提供熱量。產(chǎn)生蒸汽的燃料通常為煤炭、天然氣、燃油、生物質(zhì)燃料或其他燃料，所產(chǎn)生的蒸汽通過調(diào)節(jié)閥控制所需工藝溫度。

四， 冷凍干燥技術(shù)現(xiàn)狀和未來展望

冷凍干燥技術(shù)在我國(guó)食品行業(yè)中的應(yīng)用起步較晚，初期主要凍干產(chǎn)品為水果類、蔬菜類、方便食品類和肉類水產(chǎn)類等，近期凍干休閑食品、凍干湯料飲品、凍干早餐食品等甚至寵物食品紛紛涌現(xiàn)，應(yīng)用范圍在逐年擴(kuò)大，凍干技術(shù)也日趨成熟。

冷凍干燥技術(shù)雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足，凍干機(jī)長(zhǎng)期以來一直是采用間歇式作業(yè)，每干燥一爐都需經(jīng)過出爐、融霜、凍結(jié)、裝爐等過程，每爐干燥周期需20小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間，且過程必須有人工參與，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，凍干成本是普通干燥的數(shù)倍，凍干產(chǎn)品價(jià)格昂貴，導(dǎo)致凍干技術(shù)在食品加工行業(yè)大規(guī)模普及應(yīng)用和發(fā)展受到制約。因此降低成本仍是凍干技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前一些廠家正在努力探索，研發(fā)新型凍干機(jī)，未來將會(huì)有更新型的高效節(jié)能凍干機(jī)出現(xiàn)。

一種可實(shí)現(xiàn)無人操控的連續(xù)式凍干機(jī)正在由撫順市黎明低溫干燥設(shè)備有限公司開發(fā)研制，目前正處在中試和產(chǎn)品定型階段。該機(jī)采用連續(xù)自動(dòng)進(jìn)出料方式，整個(gè)干燥生產(chǎn)過程無需人工參與，無人化作業(yè)，可全年不停機(jī)生產(chǎn)，工作效率大幅度提高，能源消耗和生產(chǎn)成本僅為普通凍干設(shè)備的三分之一。該機(jī)的問世將徹底解決冷凍干燥機(jī)耗能大效率低下的問題，凍干產(chǎn)品價(jià)格將大幅度下降，凍干技術(shù)應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。

隨著我國(guó)工業(yè)化的快速發(fā)展，高效節(jié)能無人化是未來工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，落后的靠人工值守的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式將逐漸被取代，未來凍干技術(shù)也將向高效節(jié)能和智能化無人化方向發(fā)展，連續(xù)式凍干機(jī)將成為凍干行業(yè)的主要機(jī)型，冷凍干燥技術(shù)將向更寬更廣的范圍加速發(fā)展。